銘將機(jī)械

　　建筑工程推廣應(yīng)用預(yù)拌砂漿以來(lái)，取得了顯著的進(jìn)展，預(yù)拌砂漿正逐漸被施工行業(yè)接受和采納，預(yù)拌砂漿的使用量有了顯著的增長(zhǎng)。預(yù)拌砂漿企業(yè)在幾年的實(shí)踐工作中，也出現(xiàn)了一些疑問(wèn)及爭(zhēng)議，主要集中在抹灰砂漿，特別是混凝土剪力墻面抹灰砂漿；預(yù)拌砂漿作為一種新材料，必然存在一個(gè)被人們熟悉和掌握過(guò)程；現(xiàn)總結(jié)出一些問(wèn)題和思路，提出與大家共同探討，以求得解決方法，從而促進(jìn)預(yù)拌砂漿的推廣應(yīng)用。

　　對(duì)施工要求的變化

　　（一）對(duì)抹灰施工人員適應(yīng)砂漿性能變化的能力要求提高。現(xiàn)場(chǎng)配制砂漿時(shí)，施工人員覺(jué)得砂漿施工性不好，可以通過(guò)改變砂漿配方或加強(qiáng)攪拌，使砂漿的施工性符合工人的施工習(xí)慣。比如，覺(jué)得砂漿有些粘滯，可以通過(guò)多加一些塑化劑或延長(zhǎng)攪拌時(shí)間來(lái)調(diào)整；發(fā)現(xiàn)粘性不好，掉料多，通過(guò)多加水泥來(lái)解決。長(zhǎng)期的現(xiàn)場(chǎng)配制及使用，施工人員已經(jīng)熟練地掌握了一套處理技術(shù)及施工習(xí)慣。這樣的好處是調(diào)整及時(shí)、迅速，針對(duì)性強(qiáng)；但也帶來(lái)最大的弊端——隨意改變砂漿配方，導(dǎo)致質(zhì)量波動(dòng)大，工程質(zhì)量得不到保障。采用預(yù)拌砂漿后，砂漿是由工廠制備，施工現(xiàn)場(chǎng)不可能隨意調(diào)整砂漿配方，這就要求施工人員要有較高的抹灰技能，更強(qiáng)的適應(yīng)能力，通過(guò)改變自己的作業(yè)技巧來(lái)適用砂漿的性能變化，對(duì)作業(yè)人員提出更高的要求。

　　（二）采用預(yù)拌抹灰砂漿后，砂漿強(qiáng)度提高，砂漿抹灰層強(qiáng)度提高后，對(duì)抹灰工藝和抹灰基體的界面處理帶來(lái)一些新的變化。采用低強(qiáng)度砂漿，可以提高抹灰效率，減少抹灰層空鼓開(kāi)裂。由于以往的設(shè)計(jì)圖紙上只用水泥、砂與水的比例來(lái)區(qū)分不同要求的砂漿，對(duì)強(qiáng)度沒(méi)有作出明確規(guī)定，實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)配制施工時(shí)砂漿的強(qiáng)度普遍偏低，相當(dāng)一部分砂漿的強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)的需要；如今設(shè)計(jì)圖紙上就對(duì)砂漿的強(qiáng)度有了明確規(guī)定，比以往要求強(qiáng)度更高。抹灰層剛度的增加，對(duì)界面處理層的拉應(yīng)力也相應(yīng)地增大。如界面層的粘結(jié)力不足，在使用過(guò)程中經(jīng)歷四季交替產(chǎn)生的正常冷熱收縮，界面層與砂漿層收縮不同步，容易形成剝離、空鼓的現(xiàn)象。

　　問(wèn)題及成因分析

　　（一）基墻不平，未進(jìn)行找平處理，導(dǎo)致抹灰層開(kāi)裂、空鼓。同一次抹的砂漿層厚度不均勻，干燥的速度會(huì)不一致，伴隨著其硬化和收縮在時(shí)間上也有所差別：干燥快的部位硬化收縮早，干燥慢的部位硬化收縮遲，這就在砂漿層內(nèi)部形成內(nèi)應(yīng)力；當(dāng)抹灰層厚度偏差較大時(shí)，這種變形的不一致，就可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞出現(xiàn)空鼓或開(kāi)裂。當(dāng)局部厚，大部薄，特別是厚薄變化梯度較陡時(shí)，容易出現(xiàn)局部收縮裂紋；當(dāng)局部薄，大部厚，尤其較薄在門(mén)窗洞口邊緣或墻體轉(zhuǎn)角處，常常出現(xiàn)拉脫、空鼓。因此，當(dāng)抹灰基面不平時(shí)，應(yīng)當(dāng)先將基面找平，涼置5~7天后再抹灰。

　　（二）砂漿抹灰層下墜造成開(kāi)裂。為提高預(yù)拌砂漿的工作性能，達(dá)到批量生產(chǎn)、集中運(yùn)輸?shù)哪康模A(yù)拌砂漿企業(yè)一般會(huì)在砂漿中摻入一定量的緩凝劑，以延長(zhǎng)砂漿的使用時(shí)間。如果抹灰層在較長(zhǎng)時(shí)間不失去流動(dòng)性，在自重作用下產(chǎn)生下墜滑移，從而導(dǎo)致砂漿抹灰層剝離空鼓。這種情況通常發(fā)生在基面吸水小，一次抹灰厚度太厚，或抹灰后砂漿未凝固就遭到雨水浸淋，以及冬季氣溫較低時(shí)。要避免這種情況發(fā)生，一定要嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)程要求，一次抹灰厚度不能太厚，多層抹灰時(shí)每層砂漿抹灰時(shí)間間隔要足夠，基面潮濕狀態(tài)不要抹灰，防止在抹灰層硬化前遭到雨水浸淋。冬季氣溫較低時(shí)要適當(dāng)減少緩凝劑用量。

　　（三）砂漿抹灰層快速失水造成開(kāi)裂。砂漿抹灰層在稠化干燥、凝結(jié)固化過(guò)程中，伴隨著砂漿的收縮。砂漿稠化干燥出現(xiàn)的收縮稱(chēng)為砂漿早期收縮，砂漿凝固后進(jìn)一步水化增強(qiáng)發(fā)生的收縮叫砂漿后期收縮；砂漿的前期收縮較后期收縮大得多，一般砂漿的前期收縮值在1%左右。砂漿抹灰層失水干燥越快，就收縮越劇烈，就越容易發(fā)生裂紋。這種情況在夏季氣溫較高或風(fēng)速較大時(shí)，經(jīng)常發(fā)生。應(yīng)通過(guò)調(diào)整夏季抹灰施工時(shí)間，加強(qiáng)施工好砂漿抹灰層防護(hù)，避免陽(yáng)光直曬，從而防止砂漿抹灰層因失水過(guò)快發(fā)生開(kāi)裂。

　　（四）抹灰基體材料吸水率不同導(dǎo)致砂漿抹灰層開(kāi)裂。由于抹灰基體材料吸水率不同，導(dǎo)致砂漿硬化速度不同，收縮快慢也不同，在兩種抹灰基體材料的交界處容易出現(xiàn)裂紋。比如砌筑墻體與混凝土梁柱交界處，由于混凝土吸水率較頁(yè)巖燒結(jié)磚或加氣混凝土砌塊的吸水率要低得多，往往這些地方容易發(fā)生開(kāi)裂。要避免這種現(xiàn)象發(fā)生，施工處理措施主要是在不同基材的交界處，搭接鋪設(shè)一層鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，先抹上一層薄砂漿，再進(jìn)行砂漿抹灰施工。

　　（五）抹灰基體結(jié)構(gòu)變化導(dǎo)致的砂漿抹灰層開(kāi)裂。由于抹灰基體結(jié)構(gòu)變化，基體對(duì)砂漿變形的約束不一致，導(dǎo)致砂漿抹灰層不同部位收縮不一致；門(mén)窗洞口，其邊緣為三向約束，中間部位為四向約束，墻體、梁柱轉(zhuǎn)角處也這樣。由于這些位置由于不同部位砂漿抹灰層變形差異，容易出現(xiàn)開(kāi)裂；因此在門(mén)窗洞開(kāi)四周砂漿抹灰層中要增設(shè)一層鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)格布，防止砂漿抹灰層開(kāi)裂。

　　（六）界面處理層強(qiáng)度不夠，造成砂漿抹灰層空鼓、剝離。當(dāng)基體表面比較光滑，抹灰砂漿不易粘結(jié)時(shí)，為了確保抹灰砂漿與基體粘結(jié)牢固，需要對(duì)基體表面進(jìn)行拉毛處理，這層材料稱(chēng)為界面處理層。砂漿在凝固后，后期砂漿中的水泥不斷水化、硬化，這個(gè)過(guò)程伴隨著砂漿的收縮。當(dāng)界面處理層對(duì)基體表面粘結(jié)力不夠，或界面處理層強(qiáng)度較低時(shí)，抹灰層后期收縮就可能導(dǎo)致界面處理層與基體表面脫開(kāi)，出現(xiàn)了空鼓、剝離。這種情況，往往前期沒(méi)有問(wèn)題，隨著時(shí)間增長(zhǎng)，空鼓越來(lái)越嚴(yán)重。因此，一是要提高界面處理層與基體的粘結(jié)力和自身強(qiáng)度，二是一次抹灰不能太厚，厚度超過(guò)20mm要多次施工，每層施工應(yīng)保持適當(dāng)時(shí)間間隔。

　　預(yù)拌砂漿在使用過(guò)程中需要一個(gè)不斷熟悉、掌握的過(guò)程。使用預(yù)拌砂漿抹灰，對(duì)混凝土界面處理質(zhì)量、每次砂漿抹灰厚度以及每層時(shí)間間隔的控制，都提出了更加嚴(yán)格的要求。目前在施工中出現(xiàn)的許多問(wèn)題，如果嚴(yán)格按照目前施工規(guī)程操作，是可以避免的。

　　來(lái)源：久筑砂漿