銘將機械

　　膩子作為墻壁裝飾的基礎(chǔ)材料，主要是用來找平墻面，進而使涂料能展現(xiàn)其完美的裝飾效果。但是，膩子施工過程中，如果細節(jié)處理不當，會出現(xiàn)膩子層起泡等現(xiàn)象，造成裝修涂抹不均勻，影響美觀，爆裂的氣泡會傳播對身體有害的物質(zhì)等危害。

　　一、膩子起泡的原因

　　1.攪拌不均勻。

　　2.膩子加水過多，拌得太濕。

　　3.基層含水率過高，同時密度太大或太小。由于含有豐富的空隙。膩子含水率高，因而不透氣，容易使施工過程中，膩子粉層的下部含有空氣，不易排出，所以就容易起泡。

　　4.基面存在細小孔洞，刮涂時膩子粉將孔洞內(nèi)空氣擠壓，擠壓后的空氣反彈變成氣泡。

　　5.密封性較好的基面透氣性較差。

　　6.單層批刮過厚，膩子層的空氣沒有完全擠壓出來。

　　7.基層過于粗糙，有細小孔洞。批刮時膩子將孔洞內(nèi)空氣壓縮，之后空氣壓力反彈形成氣泡。

　　8.基底過于粗糙，沒有打磨平整，膩子施工過程中批墻速度過快，導致膩子粉不均勻引起的。

　　9.耐水涂料、高標號混凝土等密閉性好的基面不透起泡。

　　10.高溫施工時膩子易產(chǎn)生氣泡。

　　11.基材吸水量過低。導致膩子批刮時相對保水時間過長而使膩子在墻上長期處于漿料態(tài)而不干，使氣泡易產(chǎn)生。

　　12.墻面太潮濕的緣故。

　　13.不容易被泥刀擠壓出！而產(chǎn)生針孔狀毛孔，就是為什么工程上批刮模板頂比墻體氣泡更多的原因，墻體吸水量大，而模板頂吸水量極低。

　　14.纖維素添加量過大。

　　15.施工一段時間后，才在表面出現(xiàn)的爆裂起泡，主要是攪拌不均勻造成的，漿體中含有來不及溶解的粉狀顆粒，施工后，大量吸收水分，溶脹形成爆裂。

　　二、膩子起泡的解決方法

　　1.出現(xiàn)大面積起泡的膩子面，用鏟刀直接壓破小泡口，重新用合適的膩子施刮起泡的面層。

　　2.特別粗糙的墻面，一般底料盡可能選擇粗的膩子。

　　3.墻面基層清理干凈（鏟除松動墻面），無油污無塵灰。

　　4.涂界面處理劑1-2遍，增強基層牢固與膩子附著。

　　5.在墻體過分干燥或風大光照強烈的環(huán)境下，先盡可能用清水潤濕墻面，待墻體無明水之后，進行膩子層的施刮。

　　6.出現(xiàn)大面積起泡的膩子面，用鏟刀直接壓破小泡口，重新用合適的膩子施刮起泡的面層。

　　7.膩子粉一般在攪拌均勻后，靜置10分鐘左右，讓各種成分充分潤濕溶解，然后用電動攪拌機再次攪拌后上墻。

　　8.膩子施工時應(yīng)在墻面反復批刮、推碾，讓膩子與基層充分接觸、濕潤、滲透、擴散施工第二道或者最后一道面層出現(xiàn)膩子層起泡現(xiàn)象，應(yīng)在水印消除前用刮刀進行壓泡破除處理，保證膩子面上不出現(xiàn)氣泡。

　　9.墻體預前處理：如預制模版墻頂汽泡特別嚴重的，可先進行濕水處理讓進吸水并排出空氣。待干燥后進行界面封底處理，然后進行粗石膏底找平處理，最后批刮膩子，汽泡現(xiàn)象會相對好很多。

　　10.膩子批刮一定不要過厚，膩子的功能定位：精準裝飾找平材料。膩子更多的是起到與表面乳膠漆連接，同時可做為表面裝飾層，批刮過厚容易起泡同時也會造成后期墻體空鼓的機率。

　　11.施工時注意天氣，空氣濕度達75%以上，墻面含水率達10%以上，避免施工。